I. Modelul și parametriiElectrovalvă pneumatică
Electrovalvele pneumatice sunt supape care controlează direcția de curgere a gazului prin utilizarea forței electromagnetice și sunt utilizate pe scară largă în domeniul automatizării industriale. Diferite modele de electrovalve pneumatice au parametri și aplicații diferiți, așa că alegerea modelului potrivit este de o importanță vitală.
Tipurile obișnuite de electrovalve pneumatice includ în principal: tipurile cu acționare directă-, cu acţionare pilot- și cu spălare inversă etc. Aceste modele au fiecare propriile caracteristici. De exemplu, tipul cu acțiune directă-are o structură simplă și o viteză de răspuns rapidă, tipul cu acţionare-pilot poate oferi un debit mai mare, iar tipul cu recul poate preveni în mod eficient înfundarea.
Atunci când alegeți electrovalve pneumatice, parametrii principali care trebuie luați în considerare includ: intervalul de presiune de lucru, intervalul de temperatură mediu de lucru, tensiunea de alimentare și consumul de energie, dimensiunea interfeței și mediul aplicabil etc. De exemplu, intervalul de presiune de lucru este de obicei între 0 și 1,6 MPa, iar intervalul de temperatură a mediului de lucru poate fluctua de la -20 grade la +80 grade.
În plus, diferite modele de electrovalve pneumatice au, de asemenea, diferite diametre și metode de conectare. Prin urmare, atunci când faceți o selecție, trebuie luate în considerare și debitul fluidului și metoda de conectare a sistemului. În funcție de nevoile reale, pot fi selectate modele și parametri adecvați pentru a se asigura că electrovalva pneumatică poate îndeplini cerințele de funcționare ale sistemului.
Tabelul 1: Exemple de modele și parametri obișnuiți de electrovalve pneumatice
| modele | Interval de presiune de lucru (MPa) | interval de temperatură mediu de lucru (grade) | tensiunea de alimentare (V) | dimensiunea interfeței |
| XYZ-A | 0-1.6 | -20 --- +80 | 24 | DN15 |
| XYZ-B | 0-1.0 |
-10 --- +60 |
12/24 | DN20 |
ii. Cum se setează valoarea presiunii pentru a controla deschiderea și închiderea electrovanei pneumatice
Deschiderea și închiderea electrovalvelor pneumatice este de obicei controlată de un regulator de presiune, care declanșează deschiderea sau închiderea electrovalvei prin setarea unei anumite valori de presiune. În aplicațiile de automatizare industrială, acest lucru ne permite să controlăm cu precizie direcția fluxului de gaz a sistemului, realizând astfel un control mai eficient și mai precis al procesului.
Setarea valorii presiunii se realizează în general printr-un regulator de presiune sau un PLC (controller logic programabil). Mai exact, trebuie setati doi parametri cheie: presiunea de deschidere si presiunea de inchidere.
1. Presiune de deschidere: Când presiunea sistemului scade sub valoarea setată, regulatorul de presiune va trimite un semnal pentru deschiderea supapei solenoid. Setarea acestei valori trebuie să țină cont de cerințele normale de funcționare ale sistemului și de acuratețea controlului procesului.
2. Presiune de închidere: Când presiunea sistemului atinge sau depășește valoarea setată, regulatorul de presiune va trimite un semnal de închidere a electrovalvei. Setarea acestei valori trebuie determinată pe baza cerințelor de securitate și a eficienței operaționale a sistemului.
De exemplu, dacă setăm presiunea de deschidere la 0,4 MPa și presiunea de închidere la 0,6 MPa, atunci când presiunea sistemului scade la 0,4 MPa, regulatorul de presiune va declanșa deschiderea supapei solenoid. Când presiunea sistemului crește la 0,6 MPa, regulatorul de presiune va declanșa închiderea supapei solenoid.
În aplicațiile practice, pentru a asigura funcționarea stabilă și siguranța sistemului, trebuie să setăm o valoare adecvată a presiunii în funcție de situația reală și cu referire la manualul de utilizare al echipamentului. Dacă setările sunt incorecte, poate duce la o defecțiune a sistemului sau la degradarea performanței.
În general, selecția modelului de electrovalve pneumatice ar trebui determinată pe baza scenariilor și cerințelor reale de aplicare, în timp ce setarea valorilor presiunii depinde de cerințele operaționale ale sistemului și de acuratețea controlului procesului. În funcționarea efectivă, trebuie să selectăm și să ajustăm în mod flexibil în funcție de situația actuală pentru a asigura funcționarea stabilă și performanța optimizată a sistemului.
